2021年4月16日12時17分，北京市豐臺區一儲能電站發生火災，在消防員處置過程中，電站北區在毫無征兆的情況下突發爆炸，致使2名消防員犧牲，1名消防員受傷，電站內1名員工失聯。
同年4月6日，據外媒報道，韓國一光伏電站的儲能系統起火，造成約4.4億韓元損失。由此看出儲能電站的安全問題不可小視。
結合以上兩例儲能電站起火事件，按照業內的猜測，鋰電池儲能最突出的安全風險是熱失控，過高的溫度可能導致電池內部發生劇烈的化學反應，進而可能產生爆炸。
近些年，得益于消費型電池與新能源汽車產業發展的帶動，鋰電池技術快速進步，成本持續下降，這也為推動電化學儲能產業發展打下了基礎。業內人士指出，儲能電站設計較為復雜，牽涉環節較多，從電芯到模組，再到系統，再到安全，任何一個環節疏忽或標準、法規、管理缺位，都有可能引發事故。
鋰電池的生產制造工藝：
鋰電池從封裝形式上分方形電池、圓柱電池和軟包電池，不同的封裝形式意味著不同的特性。在電芯卷繞過程中，軟包電池為疊片、圓柱電池為卷繞、方形電池卷繞與疊片共存。
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鋰電池的生產制造包括極片制造、電芯制作以及電池組裝三大部分。目前鋰電池主要清洗方式為激光和機械方式，不僅會使箔材氧化和損傷透光，還會導致清洗區域阻抗增加和影響焊接效果，在清洗過程中會使清洗對象產生熱效應來破壞涂層自身結構，進而產生振動波，可能會產生爆炸。
等離子清洗機的干式清洗方法，不僅能去除表面的有機物、微小顆粒物等雜質，同時粗化電芯表面，提高金屬膜表面的浸潤性，而且改善涂層的均勻性，有利于提高熱穩定性、安全性和可靠性。
等離子清洗①：極片涂覆前等離子清洗
鋰電池的正負極片是在金屬薄膜上涂覆正負極材料制作而成的，正負極片在涂覆前需進行等離子清洗工作。正極涂覆單面密度≈20～40 mg/cm2（NCM功率型）、負極涂覆單面密度≈10～15 mg/cm2。金屬薄膜的材質一般為鋁箔或銅箔，以往的清洗方式為濕式乙醇溶液清洗，容易造成鋰電池和其它部件的損傷。采用等離子清洗機處理不僅不會對材料造成損傷、無殘留物產生，而且能夠清除材料表面有機物、增加薄膜表面浸潤性，對涂覆的均勻性、熱穩定性、安全性均有提升。
等離子清洗②：電池焊接前等離子清洗
鋰電池電芯如出現極耳不平整，會導致鋰電池在焊接時出現假焊現象，從而對鋰電池連接的可靠性和耐久性有很大的影響。所以必須確保極耳表面無肉眼不可見的污物和灰塵。在鋰電池焊接前進行等離子清洗，可將表面的有機物或微小顆粒物等雜質去除，為電池焊接提前做準備，以減少焊接的不良品。
等離子清洗③：電池組裝過程中等離子清洗
在電池組裝過程中為了防止電池短路和起到絕緣的作用，必須對電芯進行外貼膠處理，提高使用的安全性。而在貼膠前使用等離子清洗機對絕緣板、端板、PET膜等部分進行等離子處理，可以徹底清潔電芯表面臟污，粗化電芯表面，提高后續貼膠或涂膠的附著力 。
等離子清洗技術在生產制造中可達到清洗效果徹底，處理表面穩定，有效清潔難度大的部位。所以增加等離子清洗工序可有效提高電池制造工藝水平。